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電纜橋架安裝施工要求及規范

發布者:wubaiyi發表時間:【2017-10-16】

1 一般規定
1.1 本章適用于電壓為10KV及以下新建擴建的一般工業與民用建筑電纜、橋架安裝和橋架內電纜敷設
1.2 電纜橋架安裝和橋架內電纜敷設,應按已批準的設計文件施工。
1.3 由支、吊、托架支撐的托盤(槽)或梯架直線段、彎通非直線段組合而成,敷設電纜具有連續性的剛性結構系統,為電纜橋架。見圖12.1.3
     


1.4 金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導管**接地(PE)或接零(PEN)可靠,且**符合下列規定:
   1.金屬電纜橋架及支架全長應不少于2處與接地(PE)或接零(PEN)干線相連接;
   2.非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接線銅芯接地線,接地線*小允許截面積不小于4mm2;
   3.鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線,但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。
1.5 電纜敷設嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷。
1.6 電纜橋架處如有防火要求的場所,應采取防火隔離措施。
12.2 施工準備
2.1 技術準備:
  1.按照已批準的施工組織設計(施工方案)進行技術、**交底。
  2.施工執行工藝標準、圖集、規范齊全。
  3.電纜橋架敷設前,應檢查橋架敷設有無與其他設備、管線交叉或重疊無法施工的地方,施工前應與各工種、監理或建設單位及設計單位協商好,并作好記錄,以保證施工順利進行。
  4.根據施工圖或施工所用電纜應作好電纜牽引力的計算。
1.電纜橋架規格及型號**符合設計要求,附件齊全;橋架與配件、附件和緊固件各種型鋼均應采用鍍鋅標準件。
2.各種規格電纜橋架的直線段、彎通、橋架附件及支、吊架立柱及型鋼等有產品合格證,橋架內外應光滑平整,無棱刺,不應有扭曲翹邊等變形現象。
3.橋架訂貨或制作應按設計要求進行,不應有誤,應反復校核以免造成浪費。
4.橋架安裝選擇需屏蔽電氣干擾的電纜回路,有腐蝕的場所、易燃粉塵場所,應選用無蓋無孔封閉型托盤,當需要因地制宜的場所,宜選用組裝式托盤或有孔托盤及梯架;在容易積灰和其它需遮蓋的環境或戶外場所,宜帶有蓋板。低壓電力電纜與控制電纜共用同一托盤或梯架時,應選用中間有隔板的托盤或梯架;在托盤、梯架分支、引上、引下處應設適當的彎通;因受空間條件限制不便裝設彎通或有特殊要求時,可選用軟連接板,鉸接板;伸縮縫應設置伸縮板;連接兩段不同寬度或高度的托盤、梯架可配置變寬或變高板。但在施工中,支、吊架和橋架的選擇應依設計或工程布置條件選擇。
5.托盤、梯架的寬和高度,應按下列要求選擇:
  (1)電纜在橋架內的填充率,電力電纜不應大于40%;控制電纜不應大于50%。并應留有一定的備用空位,以便今后為增添電纜用;
  (2)所選托盤、橋架規格的承載能力應滿足規定。其工作均布荷載不應大于所選托盤、梯架荷載等級的額定均布荷載;
   (3)工作均布荷載下的相對撓度不宜大于1/200。
  托盤、梯架直線段,可按單件標準長度選擇。單件標準長度一般規定為2、3、4、6m。托盤、梯架的寬度與高度常用規格尺寸系列如表12.2.4-1

表12.2.4-1           鋼制托盤、梯架常用規格表

寬度mm

高度mm

40

50

60

70

75

100

150

200

100

200

300

400

500

600

800

1000

1200

 注:符號△表示常用規格。
    各類彎通及附件規格,應適合工程布置條件,并與托盤、梯架配套。
    支、吊架規格選擇,應按托盤、梯架規格層數、跨距等條件配置,并應滿足荷載的要求。
    鋼制橋架的表面處理方式,應按工程環境條件、重要性、耐久性和技術經濟性等因素進行選擇。一般情況宜按表12.2.4-2選擇適用工程環境條件的防腐處理方式。當采用表中“T”類防腐方式為鍍鋅鎳合金、高純化等其它防腐處理的橋架,應按規定試驗驗證,并應具有明確的技術質量指標及檢測方式。
 表12.2.4-2             表面防腐處理方式選擇

環境條件

防腐層類別

類型

代號

等級

Q
涂漆

D
電鍍鋅

P
噴涂粉末

R
熱浸鍍鋅

DP

RQ

T
其它

復合層


一般

普通型

J

3K5L、3K6

由設計決定

0類

濕熱型

TH

3K5L

1類

中腐蝕性

F1

3K5L、3C3

2類

強腐蝕性

F2

3K5L、3C4

戶外

0類

輕腐蝕性

W

4K2、4C2

1類

中腐蝕性

WF1

4K2、4C3

                                                             注:符號“○”表示推薦防腐類別。
6.橋架的外觀檢查
   橋架產品包裝箱內應有裝箱清單、產品合格證及出廠檢驗報告。托盤、梯架板材厚度應滿足表2.2.6的規定。表面防腐層材料應符合國家現行有關標準的規定。
   表2.2.6       托盤、梯架允許*小板材厚度

托盤、梯架寬度(㎜)

允許*小厚度(㎜)

< 400

1.5

400~800

2.0

> 800

2.5

熱浸鍍鋅的托盤、橋架鍍層表面應均勻,無毛刺、過燒、掛灰、傷痕、局部未鍍鋅(直徑2mm以上)等缺陷,不得有影響安裝的鋅瘤。螺紋的鍍層應光滑,螺栓連接件應能擰入。
   電鍍鋅的鋅層表面應光滑均勻,致密。不得有起皮、氣泡、花斑、局部未鍍、劃傷等缺陷。
   噴涂應平整、光滑、均勻、不起皮、無氣泡水泡。
   橋架焊縫表面均勻,不得有漏焊、裂紋、夾渣、燒穿、弧坑等缺陷。
   橋架螺栓孔徑,在螺桿直徑不大于M16時,可比螺桿直徑大2mm。
   螺栓連接孔的孔距允許偏差:同一組內相鄰兩孔間距±0.7mm,同一組內任意兩孔間距±1mm;相鄰兩組的端孔間距±1.2mm。
7.膨脹螺栓:應根據允許拉力和剪力進行選擇;可按計劃驗收,絲扣應完好無損。
8.電纜應有合格證和“CCC”認證標志,并應有“CCC”認證復印件;每盤電纜上應標明規格、型號、電壓等級、長度及出廠日期電纜相應完好無損。
9.電纜外觀完好無損,鎧裝無銹蝕、無機械操作,無皺折和扭曲現象。油浸電纜應密封良好,無漏油及滲油現象。橡套及塑料電纜外皮及絕緣層無老化及裂紋。電纜端頭密封良好。
10.其它附屬材料;電纜標示牌、油漆、汽油、封鉛、硬脂酸白布帶、橡皮包布、黑包布、塑料絕緣帶等均應符合要
12.3 施工工藝
12.3.1 電纜橋架安裝施工工藝
1.電纜橋架安裝工藝流程:

定位放線

預埋鐵件或膨脹螺栓

支、吊、托架安裝

橋架安裝

保護接地安裝


2.根據施工圖確定始端到終端位置,沿圖紙標定走向,找好水平、垂直、彎通,用粉線袋或畫線沿橋架走向在墻壁、頂棚、地面、梁、板、柱等處彈線或畫線,并均勻檔距畫出支、吊、托架位置。
3.預埋鐵件或膨脹螺栓
(1) 預埋鐵件的自制加工不應小于120mm×80mm×6mm,做法如本標準6.3.7.2圖6.3.7.2。其錨固圓鋼的直徑不小于10mm。
(2) 緊密配合土建結構的施工,將預埋鐵件平面緊貼模板,將錨固圓鋼用綁扎或焊接的方法固定在結構內的鋼筋上;待混凝土模板拆除后,預埋鐵件平面外露,將支架、吊架或托架焊接在上面進行固定。
(3) 根據支架承受的荷重,選擇相應的膨脹螺栓及鉆頭;埋好螺栓后,可用螺母配上相應的墊圈將支架或吊架直接固定在金屬膨脹螺栓上,可參見本標準6.3.7.7圖表。
4.支、吊架安裝
   (1) 支架與吊架所用鋼材應平直,無顯著扭曲。下料后長短偏差應在3mm范圍內,切口處應無卷邊、毛刺;
   (2) 鋼支架與吊架應焊接牢固,無顯著變形,焊接前厚度超過4mm的支架、鐵件應打坡口,焊縫均勻平整,焊縫長度應符合要求,不得出現裂紋、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊等缺陷;
   (3)支架與吊架應安裝牢固,保證橫平豎直,在有坡度的建筑物上安裝支架與吊架應與建筑物的坡度、角度一致;

(4)支架與吊架的規格一般不應小于扁鋼30mm×3mm;角鋼25mm×25mm×3mm;
   (5)嚴禁用電氣焊切割鋼結構或輕鋼龍骨任何部位;
   (6)**吊具應采用定型產品,并應有各自獨立的吊裝卡具或支撐系統。
   (7)固定支點間距一般不應大于1.5~2m。在進出接線盒、箱、柜、轉角、轉彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端500mm以內應設固定支持點。
   (8)嚴禁用木磚固定支架與吊架。
5.橋架安裝
   (1) 電纜橋架水平敷設時,支撐跨距一般為1.5~3m,電纜橋架垂直敷設時固定點間距不宜大于2m。橋架彎通彎曲半徑不大于300mm時,應在距彎曲段與直線段結合處300~600mm的直線段側設置一個支、吊架。當彎曲半徑大于300mm時,還應在彎通中部增設一個支、吊架。支、吊架和橋架安裝**考慮電纜敷設彎曲半徑滿足規范*小彎曲半徑。見表12.3.1.5。

   (2)門型角鋼支架的安裝:梯型橋架沿墻垂直敷設,可使用門型角鋼支架,支架的固定應盡可能配合土建施工預埋。如圖12.3.1.5(2-1),也可在土建施工中預埋開角螺栓,用開角螺栓固定支架如圖12.3.1.5(2-1),也可以采用膨脹螺栓固定。

(3)梯型角鋼支架的安裝:橋架沿墻、柱水平安裝時,托壁需安裝在異型鋼立柱上,而立柱要安裝在梯型角鋼支架上,使柱和墻上的橋架固定支架(或托臂)在同一條直線上。制作見圖和表12.3.1.5(3)底架與門型架焊接時,焊角高度5mm。

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